2023-10-17 09:00:28
类型: 脂肪族聚氨酯-聚脲树脂
外观: 无机械杂质、无凝聚物的半透明状乳状液
固含量: 25±1%
pH值:
7~9
胶体电荷: 阴离子
成膜铅笔硬度: >2H水性硬化剂,经过高温处理后广东聚氨酯,硬度可达3H以上
适用范围:
适用于对于光泽要求较高的金属烤漆
性能特点:
1、硬度高,机械性能好;
2、成膜平滑、透明,光泽度高,抗划伤性好;
3、耐光,耐黄变
;
4、安全环保,极低的VOC含量,不含有机锡类;
5、优异的附着力,玻璃、金属基材上表现更佳。
使用建议:
1、加入计量配比的交联固化剂,充分搅拌均匀
2、待气泡消失之后浸漆
3、80-120度左右烘烤15分钟。
具体使用方法和我司工程师联系晋江水性聚氨酯批发。
1.与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比,水性聚氨酯胶粘剂除了上述的无溶剂臭味、无污染等优点外,还具有下述特点。
(1)大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含NCO基团,因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行固化。而溶剂型或无溶剂单组分及双组分聚氨酯胶粘剂可充分利用NCO的反应、在粘接固化过程中增强粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团,适宜条件下可参与反应,使胶粘剂产生交联。
(2)除了外加的高分子增稠剂外,影响水性聚氨酯粘度的重要因素还有离子电荷、核壳结构、乳液粒径等临海水性PU树脂生产厂家。?聚合物分子上的离子及反离子(指溶液中的与聚氨酯主链、侧链中所含的离子基团极性相反的自由离子)越多,粘度越大;而固体含量(浓度)、聚氨酯树脂的分子量、交联剂等因素对水性聚氨酯粘度的影响并不明显,这有利于聚氨酯的高分子量化,以提高胶粘剂的内聚强度。与之相比,溶剂型聚氨酯胶粘剂的粘度的主要影响因素有聚氨酯的分子量、支化度、胶的浓度等。相同的固体含量,水性胶粘剂的粘度较溶剂型胶粘剂小。
罗星实业是二十年聚氨酯pud生产企业,产品环保达标认证,批发聚氨酯乳液,聚氨酯固化剂,水性pu树脂,水性粘稠剂,皮革表面处理剂,织物涂层,印花,整理,复合胶,欢迎合作。
聚氨酯乳液的微粒粒径大小对乳液的稳定性、成膜性、对基材的湿润性能、膜性能及粘接强度等性能有较大的影响。
该系列乳液制法为,由聚氧化丙二醇和9I制得相同NCO含量的预聚体,加多亚基多胺溶液反应,生成聚氨酯-脲-多胺溶液,再与丁二酸反应,所得聚氨酯在含氨水的水中乳化,除去溶剂,即得乳液。通过调整氨水的用量或微调多元胺/丁二酸的用量(表中样品2),制成不同粒径的乳液。并涂于聚酯薄膜上(干胶厚度50um),干燥,制成压敏胶带。
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2.乳液稳定性
影响乳液贮存稳定性的有两个主要因素:聚氨酯微粒的粒径及聚氨酯的耐水解性。
若要了解粒径的影响,可通过离心加速沉降试验模拟贮存稳定性。通常在离心机中以3000r/min转速离心沉降15min后,若无沉淀,可以认为有6个月的贮存稳定期。
若聚氨酯耐水性差,则会在贮存过程缓慢降解,产生羧基,降低pH值,使乳液凝聚。可通过加热加速试验模拟长期耐水解性能。
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(1)按原料及结构可分为聚氨酯乳液、乙烯基聚氨酯乳液、多异酸酯乳液、封闭型聚氨酯乳液。聚氨酯乳液是指以低聚物多元醇、扩链剂、二异酸酯为原料,以通常方法制备的聚氨酯分散于水所形成的乳液。乙烯基聚氨酯乳液一般指在乙烯基树脂水溶液或乳液中加入异酸酯而形成的乳液,是双组分体系。多异酸酯乳液是指含亲水基团多异酸酯乳化于水,或多异酸酯的有机溶液分散于含乳化剂的水而形成的乳液,也是双组分即用即配体系,适用期较短。封闭型异酸酯乳液是指分子中含有被封闭的异酸酯基团的聚氨酯乳液,是一种稳定的单组分体系。在制备聚氨酯乳液时司引入封闭异酸酯基团,也可制成封闭异酸酯基团含量高的乳液,用于和其他乳液体系共混,起交联作用,水分挥发后加热交联o
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姚经理
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